Производство оборудования для сортировки,
прессования и измельчения отходов

Макулатурный картон, вторичная переработка бумаги и картона, новые технологии переработки, виды картона




Наша производит и предлагает пакетировочные прессы PRESSMAX™ для переработки макулатуры, вторсырья и отходов производства. Прессы для макулатуры PRESSMAX™, Вы можете посмотреть в разделе "Пакетировочные прессы".

В современном мире картон наиболее востребован в качестве упаковки почти всего, что нужно упаковать, и без картона почти ничего не обходится. И еще надолго картон останется основным упаковочным материалом, материалом из которого производится почти 40% упаковки России. Если рассматривать долю картона и бумаги, то ситуация примерно такая: производственная тара – 74% картона и бумаги, потребительская тара – 15% картона и бумаги, остальные 15% – это металл, пластик, дерево и прочий упаковочный материал.

Но в отличие от того же металла, пластика или дерева картон наиболее удобен во вторичной переработке в тот же самый упаковочный картон, поэтому картон еще долго останется наиболее популярным материалом для упаковки.
Спрос на вторично переработанный картон (так называемый – макулатурный картон) остается и с каждым годом растет, если сравнивать с другими видами упаковочного материала. Связан этот небывалый спрос на картон не только с легкостью переработки картона, но и в основном из-за постоянного ужесточения различных экологических норм, стандартов и правил, а также со значительным сокращением мировых запасов древесины и целлюлозы.
Макулатурный картон идет отдельным пунктом в статистике мирового производства картона, и его доля в общей доле производства картона стремительно увеличивается.

Кроме макулатурного картона из вторсырья также изготавливаются различные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и другие строительные материалы.

Впрочем, на российском рынке, как обычно, есть своя специфика, связанная наверно с русским менталитетом, и до недавнего времени вопрос об утилизации бумажных и картонных отходов практически не стоял.
Наши родные русские просторы всегда были богаты древесиной, а экологией и сохранением лесного богатства мало кто заботился, хотя образованная в 1838 году специальная лесная школа в Лисино-Корпус и ставила перед собой некоторые из этих задач.
Только в период развитого социализма, бурно шагающего к победе Коммунизма, когда у нас в стране в дефиците были почти все товары, советское правительство обратило свое внимание на сбор и переработку макулатуры. Была налажена очень приличная всесоюзная система по сдаче и приёму использованной бумаги и картона, книг, газет и журналов от населения, которая худо-бедно, но действовала до самого распада СССР.
В СССР производилась массовая агитация населения, начиная со школ и различных учебных заведений человеку внушали мысль о полезности макулатуры как вторичного сырья. Результатом чего стал внушительный рост сбора макулатуры. С началом реформ и распадом СССР вся эта уже хорошо налаженная система рухнула, и до сих пор в современной России практически не работает. Впрочем, в последнее время сбор макулатуры стал понемногу возрождаться, хотя и не в том объеме, которого бы хотелось.

В любой отрасли промышленности есть свои проблемы, с которыми сталкивается любой предприниматель, в том числе и в области вторичной переработки макулатуры. Для их решения не нужно изобретать велосипед, достаточно воспользоваться рекомендациями, выработанными общемировой и отечественной практикой. Очень показателен в данном случае пример самой богатой женщины Китая - Джань Инь, которая упаковала в свой картон весь китайский экспорт.

Статистические данные

По подсчетам Госсанэпиднадзора, сегодня в Российской Федерации накоплено около 80 миллиардов тонн промышленных и твердых бытовых отходов (ТБО). Доля макулатуры в промышленных отходах составляет 0,9 %, в ТБО доля макулатуры обычно составляет около 30 %. Под хранение всех отходов отчуждено более 2 миллионов гектаров земли. При этом большинство официальных мусорохранилищ исчерпало свой объем вместимости, а оставшиеся близки к заполнению. И эти данные понятно далеко не полные, так как являются официально известными, а сколько еще стихийных, нелегальных свалок не известно никому.

Согласно данным Европейской конфедерации производителей бумаги (CEPI) с начала 90-х годов объемы переработки макулатуры в мире возросли более чем на 69 %, в Европе — на 55 %.

При общих запасах макулатурной массы, оцениваемой в 230–260 миллионов тонн, в 2000 году было собрано примерно 50 миллионов тонн картонной макулатуры о отходов, а к 2011 году прогнозируется увеличение сбора до 90 миллионов тонн.

По некоторым данным, за последние пять лет суммарное мировое производство макулатурных картонов увеличивалось, в среднем, на 5,3 % за год. По прогнозам, в последующие годы этот прирост будет составлять, в среднем, 4,1 % ежегодно. В ближайшей перспективе дефицит макулатурных картонов на мировом рынке не предвидится, но к 2011 г. эксперты прогнозируют небольшое превышение спроса над производством, которое будет постепенно увеличиваться.

Российский рынок вторичного макулатурного картона имеет огромный потенциал для роста, тем более, что в нашей стране продолжается рост производства картонов, опережающий общий подъем экономики — объем производства картона за 2003 г. по отношению к 2002 г. составил 111 % (в т. ч. тарного картона — 112,8 %), а такой картон и служит сырьем для производства макулатурного картона.

Зарубежный опыт

За границей переработка картона осуществляется уже давно. В Финляндии более 20 лет осуществляется селективная сортировка бытовых упаковочных отходов, причем в последние годы их утилизируется около 80 %.

В этой стране действует первый в мире завод, перерабатывающий картонные пакеты из-под молока и фруктовых соков, выпускающий из этих отходов бумагу и картон, а также алюминиевый порошок, и использующий отходящее тепло для производства электроэнергии. Финляндская фирма Corenso инвестировала 34 млн евро в производственную линию на заводе в городе Варкаус, на которой фольга, используемая при производстве упаковочных пакетов, перерабатывается в алюминиевый порошок. Завод перерабатывает 60 тыс. т упаковки в год и получает несколько десятков тысяч тонн бумаги и картона и 3 тыс. т алюминиевого порошка, который поставляется металлургическим фирмам Германии. Кроме того, получаемое при переработке отходов тепло обеспечивает производство 25 млн кВт/ч электроэнергии, которая используется на самом предприятии в Варкаусе и поставляется еще шести предприятиям. По мнению экспертов, новая технология переработки упаковки почти безотходна. Реализация такой технологии в России, несомненно, была бы перспективной как в экономическом, так и в экологическом смысле.
Проблемы утилизации отходов упаковки заботят всю Европу. В июле 2003 г. органы ЕС пересмотрели директиву об утилизации бытовой упаковки, которая действовала с 1994 г. Директива обязывает все страны — члены ЕС создать систему сбора, сортировки и утилизации упаковочных отходов; она установила более жесткие нормативы утилизации. Например, во Франции масса упаковочных отходов составляет 120 тыс. т в год, а перерабатывается лишь 20 тыс. т. Согласно директиве ЕС повышены в два раза нормативы минимальной утилизации, которые составляют для бумаги, картона, стекла 60 %, металлов — 50 %, пластмассы — 22,5 %, дерева — 15 %. Новые нормативы вступят в силу в 2006 году. Для привлечения инвесторов в эту сферу в Европе создана система льготных кредитов, в ряде стран накладываются ограничения на потребление продукции, изготовляемой без использования отходов и так далее. Европейский парламент принял рассчитанную на пять лет программу улучшения использования вторичных ресурсов.

Ситуация в России

Крупнейшими переработчиками макулатуры в России являются ОАО «Санкт-Петербургский КПК» (входит в лесопромышленную группу ЗАО «Илим Палп Энтерпрайз», до 18 % рынка), ЗАО «Набережно-Челнинский КБК» (10,5 %), Алексинская КФ (12,1 %), ООО «Ступинский КПК» (10 %), ОАО «Картонтара» (Майкоп, 9 %), перерабатывающие более 100 тыс. т макулатуры в год каждый, от 20–50 тыс. т в год могут перерабатывать Балахнинский ЦКК, Пермский ЦБК, Светогорский ЦБК, Рязанский КРЗ, ОАО «Караваево». Остальные переработчики имеют мощности 20 тыс. т в год и менее. В 2003 г. было сообщено, что АЦБК совместно с иностранными инвесторами запускает проект строительства нового производства тарного картона из макулатурного сырья в Центральной России. Предполагается, что реализация данного проекта строительства предприятия стоимостью более 200 млн евро и годовой мощностью 300–400 тыс. т должна начаться в конце 2004 года.

В 2002 году в России из макулатуры было произведено более 20 % картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования и 10 % остальных видов картона от общего объема изготовленной бумажной продукции. Производство гофрированного картона является самым крупным потребителем макулатуры и основным ее компонентом являются старые картонные ящики и коробки. На сегодня до 16 % внутреннего потребления тарного картона, который служит сырьем для производства гофрокартона, изготовлено из макулатурного сырья. Основная часть макулатуры (до 75 %) используется для производства туалетной бумаги и картона (коробочного, тарного, гофрокартона). До 20 % макулатуры используется в производстве кровельных материалов. На территории России имеются 27 предприятий, использующих макулатуру для производства бумаги и картона и 14 предприятий, применяющих макулатуру в производстве кровельных материалов. Как правило, переработчики макулатуры располагаются в промышленно развитых районах России — местах образования основной массы макулатуры.
Объем образования отходов картонно-бумажной упаковки оценивается в 1,0–1,2 млн т, а объем использования — около 500 тыс. т.
Наиболее эффективным путем переработки картонно-бумажных отходов является их использование в производстве тароупаковочных видов бумаги и картона, санитарно-гигиенической бумаги, в производстве мягких кровельных материалов (рубероид, пергамин), в производстве бугорчатых прокладок. Кроме того, макулатура используется в производстве волокнистых плит и теплоизоляционных материалов.

Проблемы переработки

Предприятия по производству картона и бумаги, а также мягких кровельных материалов являются многотоннажными, и все они применяют мокрую технологию производства. Такие предприятия потребляют основную часть макулатуры (до 90 %). Утилизированный гофрокартон обычно применяется для производства тарного картона (до 80 % от всего объема потребления), из оставшихся 20 % половина идет на выпуск коробочных картонов и половина на изготовление прочих материалов. Макулатура является заменителем таких видов первичного сырья и полуфабрикатов, как целлюлоза, древесная масса, бумажная масса.
Переработка макулатуры для использования в производстве бумаги и картона осуществляется по мокрой технологии и включает следующие операции:

1) роспуск макулатуры;
2) очистку макулатурной массы от посторонних примесей;
3) дороспуск макулатурной массы;
4) тонкую очистку макулатурной массы.

Роспуск макулатуры на волокна осуществляется в воде в гидроразбивателях при концентрации 4–6 %. Под воздействием потоков воды происходит процесс измельчения макулатуры на кусочки и разделение на волокна. Гидроразбиватели оснащены ситом с отверстиями (10–12 мм). Получившаяся суспензия макулатурной массы проходит через отверстия сита и поступает на следующую операцию. Кроме того, в гидроразбивателях происходит и отделение грубых включений из макулатуры — тяжелые удаляются из специального грязесборника, а легкие — в виде текстиля и полимерных пленок — удаляются либо в виде жгута постоянно, либо периодически. Макулатурная масса после гидроразбивателя содержит как волокна, так и нераспустившиеся кусочки макулатуры.
Далее по технологическому процессу макулатурная масса очищается от тяжелых и легких примесей. Очистка от тяжелых примесей — песка, стекла, скрепок и т. д. осуществляется в очистителях макулатуры (циклон). Тяжелые примеси осаждаются в грязесборнике и периодически удаляются.
Легкие примеси в виде полимерных пленок и кусочков макулатуры удаляются на вибросортировках с отверстием щелевого типа. Прошедшая сито макулатурная масса направляется на дальнейшую перегруппировку.

Очищенная макулатурная масса, содержащая как растительные волокна, так и пучки волокон и кусочки макулатуры, проходит стадию дороспуска на специальном оборудовании — энтиштиперах различной конструкции (типа конических или дисковых мельниц). Условием, необходимым для нормальной работы энтиштиперов, является тщательная предварительная очистка массы от тяжелых и легких примесей. Статор и ротор энтиштипера оснащены специальной размалывающей гарнитурой, зазор между которыми составляет 0,5–2 мм. В результате пульсации и трения массы внутри турбулентного потока происходит разделение кусочков макулатуры и пучков волокон на отдельные волокна. Дороспуск макулатурной массы осуществляется на различного вида центробежных сортировках, сортировках давления с круглыми или щелевыми отверстиями. Особенностями конструкции центробежных сортировок является неподвижно расположенное в корпусе цилиндрическое сито, внутри которого вращается лопастной ротор. Несортированная масса макулатурного сырья подается в центральную часть сортировки, где она подхватывается лопастями ротора и отбрасывается на внутреннюю поверхность сита. Прошедшие через сито волокна направляются на дальнейшую переработку. Неразволокненные пучки волокон и примеси продвигаются вперед и отводятся через патрубок для удаления отходов. Для снижения потерь макулатурной массы во всех типах очистительного оборудования, как правило, подается вода.

Сортировки в зависимости от конструкции и назначения работают как при низкой (0,2 до 1,5 %), так и при средней (до 2–3 %) и высокой (4–5 %) концентрации массы.
Для окончательной очистки макулатурной массы от узелков и мелких точечных вкраплений широко применяются вихревые конические очистители, которые обычно устанавливаются в три ступени. Оптимальная концентрация массы для эффективной очистки составляет 0,5 %.
Кроме этого, одним из способов сортирования макулатурной массы с целью ее более рационального использования является фракционирование. Целью его является отделение длинноволокнистой фракции макулатурной массы. Как правило, длинноволокнистая фракция обогащена волокнами хвойной целлюлозы, имеющими большую длину, чем волокна древесной массы.

Многие виды картона (как и бумаги) имеют сложный состав, включающий битум, воск, парафин, клей и другие вещества. Указанные вещества при переработке загрязняют оборудование, забивают сетки и сукна бумагоделательных и картоноделательных машин, налипают на поверхность сушильных цилиндров и т. д. Такие картоны подвергаются термомеханической обработке, которая осуществляется после очистки макулатурной массы при концентрации 25–35 %. Целью термомеханической обработки является диспергирование примесей до размеров, при которых их отрицательное действие на процесс дальнейшей переработки не сказывается. Применяется два способа термомеханической обработки — холодный и горячий. При холодном способе диспергирование проводится при атмосферном давлении и температуре до 95° С, а при горячем — при повышенном давлении до 0,3–0,5 МПа и температуре 130–150° С.
В зависимости от качества макулатуры и вида производимой картонно-бумажной продукции некоторые из указанных операций на практике могут быть исключены. В заключение заметим, что мокрая технология переработки макулатуры характеризуется высокой энергоемкостью производства и высоким удельным расходом воды (до нескольких десятков метров кубических на тонну продукции), а также большим объемом сточных вод, что является ее отрицательной стороной. Мощность указанных предприятий составляет от нескольких десятков тысяч тонн до 200 тыс. т в год.

Одним из решающих условий улучшения качества готовой продукции является улучшение качества сырья: сортирование макулатуры по маркам и ее очистка от различных загрязнений. Возрастающая степень загрязненности вторичного сырья отрицательно влияет на качество продукции. Для повышения эффективности использования макулатуры необходимо соответствие ее качества виду выпускаемой продукции. Так, тарный картон, бумага для гофрирования должны вырабатываться с применением макулатуры преимущественно марок МС-4А, МС-5Б и МС-6Б по ГОСТ 10700, обеспечивающих достижение высоких показателей продукции. Создаваемый при этом резерв прочности обуславливает возможность дальнейшего увеличения содержания макулатуры в композиции при обеспечении физико-механических показателей на требуемом уровне.

Применение вторичного волокна взамен свежих древесных полуфабрикатов связано с определенными трудностями вследствие нестабильности состава макулатурной массы. Вторичная масса и составляющие ее фракции различаются между собой, в основном, средней длиной волокна и способностью образовывать связи между волокнами в бумаге.
В этой связи следует отметить одну негативную тенденцию в области переработки макулатуры — это медленное понижение ее качества. Как отмечают все эксперты, данный процесс будет продолжаться и впредь. Систематический многократный возврат макулатурного волокна в производство делает этот процесс практически неизбежным, ведь макулатурные волокна по своим физико-химическим и морфологическим свойствам значительно отличаются от первичных целлюлозных волокон. Наряду с целыми волокнами имеются разорванные, раздавленные с поперечными трещинами, присутствует волокнистая мелочь. В ряде случаев при переработке происходит расщепление волокон вдоль оси. Вторичные волокна проходят как минимум один цикл переработки, включающий процессы измельчения и сушки. Химическая и физическая структура волокон претерпевает необратимые изменения: большая часть пор и капилляров разрушается, поверхность волокна сжимается и роговеет, что препятствует прониканию воды внутрь волокна и его последующему набуханию. Процессы ороговения приводят к уменьшению удельной поверхности волокна, а это сопровождается частичной потерей способности к образованию химических связей, что является основной причиной ухудшения физических качеств волокон из макулатуры.

Другая негативная сторона процесса роспуска и размола — разрушение волокнистой структуры. Подвергшиеся сушке волокна макулатурной массы из-за ороговения во время этих процессов оказываются по сравнению с первичными полуфабрикатами значительно измельченными и слабо фибриллированными, а получаемая бумага — менее прочной, более рыхлой, мягкой и непрозрачной. Следовательно, наличие мелких волокон и их обрывков, так называемого мельштофа — одна из основных отрицательных характеристик макулатурной массы. Присутствие мелкой фракции обуславливает не только увеличение степени помола и ухудшение обезвоживания бумажной массы на сетке бумагоделательной машины, но и не позволяет нормализировать процесс размола для максимального восстановления бумагообразующих свойств вторичных волокон. Кроме того, мелкие обрывки имеют слабую способность к образованию межмолекулярных связей, при формировании листа бумаги уменьшают механическое сцепление волокон, что в целом приводит к снижению прочностных характеристик готовой продукции. Вообще же, по своему составу макулатурная масса представляет собой полидисперсную систему с повышенным содержанием мелких волокон, и именно поэтому роспуск волокон должен осуществляться бережно, с сохранением целостности волокон при минимальном размельчении загрязнений.

Кроме макулатурного картона, из использованной картонной упаковки изготавливают бугорчатые прокладки (используются, например, для упаковки яиц) и плиты (используются в строительстве). Процесс производства бугорчатых прокладок заключается в роспуске макулатуры в воде (концентрация — до 4 %), разбавлении массы водой до концентрации 1–2 %, формовании прокладок на вакуумформующем устройстве и сушке прокладок. Операции загрузки макулатуры и удаления сырых изделий выполняют вручную. На аналогичных установках сырые изделия помещают на поддоны или полки-этажерки, которые затем подают в сушильную камеру. Производство бугорчатых прокладок часто применяется как санитарное производство при птицефабрике (или группы птицефабрик) для переработки собственного брака прокладок, картонной тары и макулатуры.

Технология производства плитного материала из макулатуры заключается в роспуске макулатуры в воде на волокна при концентрации около 4 %, отливе ковра, прессовании и сушке. Оборотная вода при отливе ковра заново используется в производстве. Плитный материал из макулатуры применяется для внутренней облицовки производственных и жилых помещений. При его изготовлении не используются вредные вещества. Производство волокнистых плит можно рекомендовать к внедрению на предприятиях, имеющих собственные отходы бумаги и картона и обладающих дешевыми источниками тепла.

Относительно новой является технология, разработанная Научно-исследовательским центром по проблемам ресурсосбережения и отходам (НИЦПУРО). Она позволяет перерабатывать отходы ламинированной и других видов влагопрочной бумаги (картона) в материал строительного назначения. Такой картон обычно очень трудно поддается переработке в силу своих физико-химических свойств. Новизна технологии в том, что плиту изготавливают из смеси отходов влагопрочной бумаги и картона (ламинированной бумаги или отходов парафинированной бумаги), и отходов термопластичных полимеров. В качестве последних наибольшее распространение имеет полиэтилен, хотя могут быть использованы и другие термопласты, например, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, пластик АВС, одноразовые шприцы, отходы оплетки кабеля, полимеросодержащие отходы переработки макулатуры (легкие отходы гидроразбивателя, отходы вибросортировок) и другие. Технология включает измельчение отходов, смешивание, прессование плит и их обрезку. Отходы обрезки и брак плит снова используют в производстве. Достоинством технологии является нечувствительность к загрязнениям отходов, возможность переработки смеси отходов полимеров. Полученные плиты используются для обшивки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений, дач, гаражей и т. п., изготовления деталей мебели и тары.

Что нужно сделать

По мнению многих экспертов рынка, в настоящее время, с точки зрения экономики, целесообразно перерабатывать до 56 % макулатурного сырья от общего количества макулатуры. В России сейчас может собираться около 35 % такого сырья, тогда как остальная макулатура в основном в виде бытового мусора попадает на свалку, поэтому необходимо совершенствовать систему ее сбора и заготовки. Сегодня в этой сфере наблюдаются некоторые подвижки, связанные с активностью частных предпринимателей, но без поддержки государства тут не обойтись. В нашей стране, стремящейся к интеграции с мировой и, прежде всего, европейской экономической системой, отношение ко вторичному сырью должно быть однозначным — необходимо воссоздать систему заготовки и переработки вторичного сырья под законодательной опекой государства и правительства. Разумеется, это должна быть принципиально новая система использования вторичных ресурсов, способная работать в рыночных условиях хозяйствования, то есть без выделения средств из нашего тощего федерального бюджета на эти цели. В срочном порядке для старта позитивного развития должна быть обеспечена законодательная база деятельности сборщиков макулатуры, проводиться стимулирующая налоговая политика.

С технологической стороны, дальнейший рост потребления макулатуры возможен путем использования нового перспективного оборудования (сортирующие гидроразбавители; оборудование для дороспуска, сортировки и фракционирования макулатурной массы, термодисперсионные установки и др.); технологий обесцвечивания и удаления типографской краски и других примесей из макулатуры; новых проклеивающих материалов; новых видов бумаги и картона, а также пересмотра требований к некоторым широко используемым видам бумаги и картона с целью увеличения использования в их композиции доли макулатуры; наращивания объемов использования макулатуры в композиции писчепечатных видов бумаги, различных видов картона.

К этому стоит добавить, что сегодня практически во всех регионах России невостребованной остается низкосортная и смешанная макулатура, которая может быть переработана на малотоннажных установках. В числе малотоннажных технологий, широко рекламируемых сегодня, следует отметить производство теплоизоляционного материала типа «Эковата»; бугорчатых прокладок и формованных изделий; волокнистых плит, туалетной бумаги, полимерно-бумажных плит, теплоизоляционных плит.
В целом, быстрый рост использования макулатуры может быть обеспечен следующими макроэкономическим факторами:

1) относительно высокой стоимостью первичного древесного сырья, особенно с учетом транспортировки;
2) низкой капиталоемкостью проектов новых предприятий, работающих на макулатуре, по сравнению с предприятиями, использующими первичное волокнистое сырье;
3) простотой создания новых малых предприятий;
4) повышенным спросом на бумагу и картон из вторичного волокна из-за ее более низкой стоимости и дефицита на рынке;
5) правительственными законодательными актами.

В этой связи, учитывая опыт стран Запада, можно посоветовать нашему правительству следующие шаги:

1) введение платежей за использование упаковки, за счет которых в ряде стран организуется сбор и переработка отходов;
2) сокращение ставки налога или полное освобождение от налогообложения прибыли предприятий, перерабатывающих отходы или использующих их частично взамен первичного сырья;
3) льготное кредитование создания новых производств или технического перевооружения, вплоть до полного освобождения от возврата кредита в случае ввода производственных мощностей в срок или в случае неудачи при инвестировании мероприятий с высокой степенью риска;
4) целевое субсидирование мероприятий по сбору и переработке отходов упаковки и прочих отходов.

Стоит заметить, что вложения наших бизнесменов в переработку картона будут оправданы, прежде всего, с экономической стороны, а не только с экологической, хотя и это, несомненно, важно. При ожидающемся росте цен на мировом рынке первичной целлюлозы и картона, спрос на российский картон из чистой целлюлозы должен возрасти. В этих условиях внутренний пользователь, скорее всего, станет ориентироваться на потребление макулатурного картона (так как производственные мощности производителей целлюлозного картона ограничены), что приведет к росту его доли в суммарном производстве картона. Этому способствует и мировая тенденция, также направленная на расширение использования макулатуры при производстве картона. В 2002 г. доля вторичного сырья в производстве отечественной картонно-бумажной продукции составила 18 %, за счет использования макулатуры и древесных отходов было сэкономлено 9,7 млн м3 древесины на сумму 3,2 млрд рублей. По прогнозам экспертов, к 2005 г. за счет увеличения спроса и расширения производственной базы доля макулатурного тарного картона в общем объеме российского производства может увеличиться до 20–25 %.

Остается пожелать российским бизнесменам научиться извлекать прибыль даже из таких, вроде бы, валяющихся под ногами материалов. Заметим, что последние новости рынка позволяют нам смотреть в будущее этой отрасли с оптимизмом — недавно, например, в Балахне (Нижегородская область) был введен в эксплуатацию завод по производству бумаги из вторсырья. Об этом сообщило ООО «Экологические технологии» («ЭкоТех», Нижний Новгород), которое реализует проект. По его данным, запущенный 15 марта завод на сегодня производит до 10 т продукции в смену. Предприятие выпускает бумагу оберточную плотностью 80–120 г/м2, бумага для гофрирования (флютинг) плотностью 112–140 г/м2, картон для плоских слоев плотностью 120–140 г/м2. Как сообщалось ранее, объем инвестиций в проект составил около 2 млн долл. США, мощность оборудования позволяет ежемесячно изготавливать до 1 тыс. т готовой продукции и перерабатывать до 1,2 тыс. т макулатуры, что составит около 14 тыс. т макулатуры в год. Так что, учитывая перспективы развития, мы советуем приглядеться к этому рынку.