Яндекс Метрика
Жизнь алюминиевой банки Жизнь алюминиевой банки
 

Жизнь алюминиевой банки


Мировые новости и тематические материалы связанные с производством, переработкой и утилизацией отходов и мусора

26.06.2007

Сходит снег, и мы видим горы бытового мусора - тетрапаки из-под напитков, полиэтиленовые пакеты, большие и маленькие пластиковые бутылки, алюминиевые банки... А задумываемся ли мы над тем, как она, эта простенькая алюминиевая банка из-под английской колы, появилась на свет Божий?

Ее судьба очень даже интересна и поучительна. Вот как ее описали в своей книге «Экономное мышление» Джеймс Вомак и Дэниел Джонс.

Производство баночки дороже и сложнее, чем производство пластиковых бутылок и чем самого напитка. Начало цепочки - в Австралии, где добывают боксит и доставляют на грузовиках на химический завод, где в процессе очистки и переработки за полчаса из каждой тонны боксита получают полтонны окиси алюминия. Когда накапливается достаточно этого сырья, его грузят на гигантский рудовоз и отправляют в Швецию или Норвегию, где плотины ГЭС обеспечивают дешевое электричество.

После месячного путешествия через два океана сырье обычно попадает на плавильный завод, где хранится в течение двух месяцев. Плавильная печь за два часа превращает каждую половину тонны окиси алюминия в четверть тонны металлического алюминия в десятиметровых слитках. Их выдерживают в течение двух недель, а затем отправляют на прокатные заводы Швеции или Германии. Там каждый слиток металла нагревают почти до 500° С и прокатывают до толщины 3 мм. Полученные листы сворачивают в десятитонные рулоны и транспортируют на склад, а затем на завод холодной прокатки в той же или другой стране, где их прокатывают до десятикратного уменьшения толщины. Теперь они готовы для изготовления баночек.

Алюминий затем направляют в Англию, где листы перфорируют и штампуют из них баночки. Их моют, сушат, окрашивают в основной цист, а затем окрашивают еще раз, нанося информацию об изделии. Затем баночки покрывают лаком, отгибают кромку (они пока без крышек), напыляют на внутреннюю поверхность защитное покрытие, чтобы предохранить баночку от разъедания напитком, и осматривают.

Баночки устанавливают на поддоны, перемещают с помощью погрузчика с вилочным захватом и складируют. Затем они отправляются на завод безалкогольных напитков, где их еще раз моют и чистят, а затем заполняют водой, смешанной с ароматизированным сиропом, фосфором, кофеином, и газируют углекислым газом.

Источником сахара являются свекольные поля во Франции. Фосфор прибывает из штата Айдахо (США), где его добывают из глубоких шахт с открытой выемкой вместе с кадмием и радиоактивным торием. Горнодобывающее предприятие работает круглосуточно и потребляет такое же количество электричества, как город с населением 100 000 человек, чтобы довести фосфат до пищевого качества. Кофеин получают на химическом заводе и отправляют изготовителю сиропа в Англии.

Заполненные баночки герметично запечатывают алюминиевыми крышками с защелками со скоростью 1,5 тысяч штук в минуту, затем устанавливают в картонные коробки с соответствующими цветными рекламными наклейками. Картон изготовлен из целлюлозы, которая, возможно, доставлена из Швеции, Сибири или девственных лесов Британской Колумбии, которые дают приют медведям гризли, росомахам, выдрам и орлам.

После новой упаковки баночки отправляются на региональные склады, а затем в супермаркеты, где их обычно покупают в течение трех дней. Потребитель покупает триста тридцать миллилитров подкрашенной фосфатом, приправленной кофеином и карамелью сладкой воды. Чтобы выпить баночку колы, нужно несколько минут, а чтобы выбросить баночку - секунда. В Англии потребители выбрасывают за ненадобностью 84 % всех баночек, что означает, что объем отходов алюминия с учетом производственных потерь составляет 88 %.

Соединенные Штаты все еще добывают три пятых алюминия из первичной руды, при этом затраты энергии в 20 раз выше, чем при переработке алюминиевых отходов. За три месяца в отходы попадает столько алюминия, что из него можно было бы построить весь коммерческий воздушный флот.

В странах Запада есть поразительные для нашего понимания примеры уменьшения массы выпускаемой продукции, ее упаковки и образующихся отходов. В тех же США вес алюминиевых баночек уже составляет 40 % от того, каким был десять лет назад; фирма «Анхойзер-Буш» ежегодно экономит 9,5 тысяч тонн металла в год, уменьшив диаметр кромок пивных бочек на 3 мм без уменьшения вместимости. Новый процесс фирмы «Доу», который устраняет покрытие лаком, напыление и спекание, может сохранить 99,7 % потраченных впустую материалов и 62 % энергии, необходимых для подготовки алюминиевых баночек к заполнению напитками. Масса среднего европейского ящика для йогурта снизилась на 67 % в течение 1960-1990 гг., ящика для пивных бутылок - на 28 % в течение 1970-1990 гг., ящика для пленок фирмы «Кодак» - на 22 %.

Сейчас в России начинает потихоньку формироваться рынок вторичного сырья, в том числе алюминия. В Москве уже более 3 лет работает предприятие «Экоинжиниринг», которое при поддержке московского правительства разработало программу по сбору и утилизации в столице алюминиевых банок (в Москве ежегодно скапливается 8-10 тысяч тонн вторичного алюминия). Впервые я увидел, как рядом с привычными глазу «чебурашками» на пункте приема вторсырья принимают алюминиевые банки осенью 2001 года в Москве (возле дома С.С.Юфита). Основными заготовителями этого лома являются бомжи - своего рода санитары города, рисайклинг-мэнеджеры. Однако уже у бомжей и пенсионеров появляются конкуренты - дети, которые всегда могут заработать десятку, быстренько насобирав банок.

Источник: "Берегиня"




Количество показов: 4095
Дата первого показа: 2011-06-28 22:27:53
Количество голосов:  1
Рейтинг:  2.93

Возврат к списку







Популярные новости



Популярное оборудование

DIXI pressmax Санкт-Петербург Москва Ростов-на-Дону Челябинск PRESTO брикетировочный пресс вторичное сырье гидравлическией пакетировочный пресс дробильное оборудование завод прессового оборудования картон макулатура макулатурный пресс мусор отходы пакетировочный пресс Пакетировочный пресс переработка макулатуры переработка мусора переработка отходов переработка пэт переработка ТБО переработка тбо покупка вторсырья пресс брикетировочный пресс для бумаги пресс для картона пресс для макулатуры пресс для мусора пресс для отходов пресс для стружки пресс компактор пресс макулатурный пресс пакетировочный пресс-контейнер Пресс-контейнер прессование картона прессование макулатуры прием вторсырья продажа прессы самопрессующийся Самопрессующийся сортировка мусора состав отходов ТБО уничтожение отходов утилизация утилизация медицинских отходов утилизация мусора утилизация отходов утилизация промышленных отходов утилизация ТБО


 
 

    

  В Санкт-Петербурге: 8 (812) 409-30-77
  Бесплатный звонок: 8 (800) 1000-798